A placa de poliestireno extrudado (XPS) é uma folha de espuma plástica rígida de células fechadas feita principalmente de resina de poliestireno por meio de um processo de moldagem por extrusão de alta-temperatura.
Suas principais características incluem:
Propriedades dos materiais:
Taxa de células-fechadas superior a 95%, condutividade térmica tão baixa quanto 0,028-0,032 W/(m·K), tornando-o um material de isolamento térmico altamente eficiente; Resistência à compressão 150-700 kPa, densidade normalmente 25-45 kg/m³; Absorção de água<1%, excellent waterproof performance.
Processo de produção:
Após a pré-espuma, a matéria-prima é extrusada em temperaturas acima de 200 graus para formar uma estrutura uniforme em favo de mel; Espessura comum de 20 a 100 mm, tamanhos personalizados podem ser cortados.
Cenários de aplicação:
Construção: isolamento de telhado, impermeabilização-do solo (por exemplo, piso radiante), sistemas de isolamento de paredes externas; Logística da cadeia de frio: Paredes frigoríficas, camadas de isolamento de caminhões refrigerados; Projetos especiais: Camadas de proteção contra congelamento de subleito de rodovias, proteção de encostas de projeto de conservação de água. Precauções:
Evite chamas abertas durante a construção (ponto de ignição de aproximadamente 350 graus, mas derrete e goteja facilmente quando exposto ao fogo); É necessária uma camada protetora para exposição prolongada à luz ultravioleta; O contato com solventes pode causar dissolução.
Equipamento:
É necessário um cortador de fio quente para cortar (recomenda-se uma temperatura definida para 180-220 graus); Recomenda-se argamassa polimérica ou adesivo especializado para a colagem.
